Cast Film Extrusie Corona Treater

Cast Film Extrusie Corona Treater

Dit coronabehandelingssysteem is ontworpen voor continue inline-integratie op extrusielijnen voor gegoten films en verhoogt de oppervlaktespanning van het polymeer tot 56 dynes/cm of hoger door elektrische ontlading met hoge- spanning, waardoor een stabiele dyne-retentie wordt gegarandeerd voor daaropvolgende print- en lamineerprocessen.

Productoverzicht

 

Dit coronabehandelingssysteem is ontworpen voor continue inline-integratie op extrusielijnen voor gegoten films en verhoogt de oppervlaktespanning van het polymeer tot 56 dynes/cm of hoger door elektrische ontlading met hoge- spanning, waardoor een stabiele dyne-retentie wordt gegarandeerd voor daaropvolgende print- en lamineerprocessen.

 

Technische specificaties

 

Specificatieparameter

Technisch bereik / gegevens

Webbreedte

1000 mm tot 3200 mm (op maat gemaakte overspanningen beschikbaar)

Generatorvermogen

3 kW tot 30 kW (IGBT-invertertechnologie)

Bedrijfsfrequentie

20 kHz tot 40 kHz (instelbaar)

Elektrodetype

Gesegmenteerde keramische of meer-roestvrijstalen staven

Elektrode luchtspleet

1,0 mm tot 3,0 mm (micro-metrische aanpassing)

Roluitloop (TIR)

Minder dan 0,01 mm (geslepen siliconen/keramische coating)

Lijnsnelheidsbeoordeling

Tot 350 meter per minuut

 

Technische voordelen

 

Uniforme energieverdeling:Nauwkeurige lucht{0}}mechanismen elimineren strepen en ongelijkmatige dyne-niveaus over brede banen.


Snelle onderhoudstoegang:Uitzwenkbare-stationframes maken vervanging van keramische cartridges binnen enkele minuten mogelijk-zonder gereedschap.


Preventie van achterkantbehandeling:Hoge-diëlektrische siliconenhulzen en gecontroleerde knijpdruk voorkomen luchtinsluiting en gaatjes.


Thermische stabiliteit:Interne vloeistofkoelingcircuits zorgen voor stabiele walstemperaturen tijdens 24/7 zware- belastingruns.

 

Systeemarchitectuur

 

Stroomgeneratorkast:Modulaire PLC-gestuurde behuizing met solide- inverterbruggen en droge- contactvergrendelingen.


Losstation:Zwaar structureel stalen frame waarin de diëlektrische rol, spanrollen en pneumatische drukactuators zijn ondergebracht.


Ozonuitlaatmodule:Centrifugaalblower met hoge-statische-druk en corrosie-bestendige kanalen voor veilige gasafvoer.


Operatorinterface:HMI met touchscreen die real-time vermogensdichtheid, lijnsnelheid, spanning en foutdiagnostiek weergeeft.

 

Substraatcompatibiliteit

 

Polyethyleenfilms:LDPE, HDPE, LLDPE en gegoten metalloceen PE-verpakkingssubstraten.


Polypropyleen substraten:Gegoten polypropyleenfilms (CPP) voor zeer-heldere zakjes en barrièrezakken.


Speciale polymeren:EVA, gegoten nylon, EVOH-co-extrusies en biologisch afbreekbare bioplastics (PLA).


Gemetalliseerde films:Voor-gemetalliseerde gegoten banen die nauwkeurige controle van de behandelingsintensiteit vereisen.

 

Lijnintegratie

 

Mechanische steunen:Directe bevestiging tussen chill roll stack pull--units en oppervlaktewikkelaars.


Signaalsynchronisatie:Accepteert 0-10V of 4-20mA hoofdaandrijvingssignalen voor proportionele vermogensschaling.


Veiligheidsvergrendelingen:Hardwarelimieten gekoppeld aan lijnstops, knijppositiesensoren en drukschakelaars voor de uitlaatluchtstroom.


Elektrische ingang:Standaard driefasige industriële configuraties (380V, 415V of 480V, 50/60 Hz).

 

Operationele toepassingen

 

Flexibele verpakking:Oppervlaktevoorbereiding voor hoge-flexodruk op oplosmiddel- en waterbasis-.


Barrièrelaminering:Verbetering van de hechting voorafgaand aan extrusiecoating of lamineren met meer- lijmlagen.


Speciale coatings:Verbetering van de bevochtiging voor koude-afdichtingslijmen, lossingscoatings en anti-condensfilmbehandelingen.

 

Maatwerk en OEM-parameters

 

Rolaanpassing:Gezichtslengtes ontworpen om te passen bij specifieke koelrolbreedtes van 1200 mm tot 3500 mm.


Grootte van de vermogensdichtheid:Berekend via formule P=(S x B x E) / 60 op basis van snelheid, breedte en dyne-toename.


Behuizingsclassificaties:NEMA 12 of IP54 elektrische constructie voor vochtige of stoffige extrusieomgevingen.


Aanpassing van de elektrode:Verwisselbare keramische of multi{0}}vinconfiguraties geoptimaliseerd voor specifieke slip-additiefniveaus.

 

Installatierichtlijnen

 

Webuitlijning:Handhaaf een rechte spanning-gecontroleerde in- en uitstapbreedtes van minstens vijf keer de baanbreedte.


Aarding van integriteit:Speciale aarding met lage- impedantie onder 4 ohm, aangesloten op het stationsframe.


Uitlaatkanalen:Stevige roestvrijstalen of PVC-kanalen die een minimale evacuatiesnelheid van 20 m/s handhaven.


Omgevingsomgeving:Schone plaatsing in een elektrische ruimte waarbij de omgevingstemperatuur onder de 40 graden wordt gehouden.

 

Kwaliteitsborgingstesten

 

Diëlektrische impulstesten:Transformatoren en keramische samenstellingen getest op 1,5 keer de bedrijfsspanning.


Dynamisch balanceren:Rollensamenstellen gecertificeerd volgens ISO 1940 G2.5 balanskwaliteiten bij bedrijfstoerental.


Thermische verbranding-In:Solide{0}}generatoren ondergaan een volledige-laadcyclustest van 48-uur voordat ze worden afgemeld.


Dyne-niveauverificatie:Monstertesten met gecertificeerde dyne-inkten volgens de ASTM D2578-normen.

 

Technische informatie vereist voor offerte

 

Substraatgegevens:Filmtype, diktebereik in microns, dichtheid en slip-additieve PPM-niveaus.


Lijnparameters:Bedrijfssnelheidsbereik, baanbreedte en initiële versus uiteindelijke dyne-niveaus.


Lijngeometrie:Beschikbare installatieruimte tussen koelrollen en wikkelkneepeenheden.


Nutsdetails:Fabrieksingangsspanning, persluchtdruk, koelwatertemperatuur en debiet.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe beïnvloedt de concentratie van slipadditieven de vermogensafmeting?

A: Hoge slip-additiefniveaus migreren in de loop van de tijd, waardoor een hogere initiële vermogensdichtheid nodig is om de beoogde dyne-retentie tijdens lange opslagperioden te behouden.

Vraag: Wat is de aanbevolen luchtspleetinstelling?

A: De standaard operationele openingen variëren van 1,5 mm tot 2,0 mm, aangepast op basis van lijnsnelheid en filmdikte om terug-ionisatie te voorkomen.

Vraag: Hoe vaak moeten keramische elektroden worden gereinigd?

A: Routinematige visuele inspectie en reiniging met goedgekeurde doekjes met oplosmiddel worden elke 500 bedrijfsuren aanbevolen.

Vraag: Kan het systeem werken in de buurt van coatings op basis van oplosmiddelen-?

A: Ja, op voorwaarde dat strikte explosie-veilige elektrische zones en onderling vergrendelde behuizingen worden gehandhaafd in overeenstemming met de lokale veiligheidsvoorschriften.

Vraag: Wat veroorzaakt de ozongeur rond het station?

A: Onvoldoende uitlaatsnelheid of kanaallekken; controleer of de statische druk van de ventilator voldoet aan de gespecificeerde kubieke meter per uur-vereiste.

 

Populaire tags: gegoten film extrusie corona treater, China gegoten film extrusie corona treater fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen