Productoverzicht
De corona-behandelaar van gegolfd plastic is een geavanceerd inline systeem voor oppervlaktemodificatie, ontworpen om de oppervlakte-energie van holle profielplaten van polypropyleen en polyethyleen te verhogen via elektrische ontlading met hoge- spanning, waardoor een robuuste hechting wordt gegarandeerd voor daaropvolgende print- en lamineerbewerkingen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Operationeel bereik |
|
Elektrode breedte |
1200 mm – 2800 mm |
|
Generatoruitgang |
3 kW – 15 kW (omvormergestuurd) |
|
Bedrijfsfrequentie |
15 kHz – 25 kHz |
|
Maximale lijnsnelheid |
Tot 60 m/min |
|
Dyne-niveau-uitgang |
30 mN/m tot 52–58 mN/m |
|
Substraat schuifmaat |
2 mm – 12 mm |
Prestatievoordelen
Lossingsuniformiteit:Stabiliteit van de luchtspleet elimineert gaatjes en strepen-lijnen over zware- gecanneleerde structuren.
Thermisch beheer:Geïntegreerde geforceerde-luchtkoeling voorkomt plaatselijke oververhitting van dunne kunststof ribbenwanden.
Ozoncontrole:De afgesloten behandelingsruimte, aangesloten op uitlaatkanalen met een hoge-stroom, zorgt voor een veilige luchtkwaliteit op de werkplek.
Solid-Staatsbetrouwbaarheid:Op IGBT-gebaseerde invertertechnologie zorgt voor een stabiele output onder fluctuerende omstandigheden in de installatiespanning.
Systeemarchitectuur
Stroomgeneratoreenheid:Bevat modulaire transistorcircuits, digitale besturingsinterface en foutdiagnostische-sensoren.
Behandelingsstation:Beschikt over een robuust aluminium frame, een verstelbare elektrodecartridge en keramische diëlektrische rollen.
Diëlektrische montage:Kwartsglas of keramische-gecoate stalen rollen die bestand zijn tegen aantasting van de ozonlaag en hoge thermische belasting.
Uitlaatvergrendeling:Debiet-drukschakelaars die zijn gekoppeld aan veiligheidsdeurschakelaars om blootstelling van de operator te voorkomen.
Substraatcompatibiliteit
Polymeermatrix:Homopolymeer polypropyleen (PP), copolymeer PP, hoge-{0}}polyethyleen (HDPE).
Profielgeometrie:Dubbele-wandige, drievoudige-wandige, X-structuur en koepel-beschermen holle profielen.
Harsformuleringen:Compatibel met UV-gestabiliseerde, anti-statische en gerecyclede harsverbindingen.
Ontwerp van mechanisch en webbeheer
Pinch Roll-synchronisatie:Aangedreven klemrollen isoleren de plaatspanning voor en na de afvoerzone.
Snel-Cartridge vervangen:Uitschuifbare-elektrodeconstructie vermindert onderhoudsonderbrekingen tijdens reinigingscycli.
Stijf structureel chassis:Een zwaar-constructief stalen frame voorkomt mechanische doorbuiging over grote overspanningen.
Aarding van integriteit:Dubbele-roterende aarding van de borstels voorkomt putjes in de lagers en losse elektrische vlambogen.
Lijnintegratie
Extrusiesynchronisatie:Snelheid-volgende interface koppelt het behandelvermogen rechtstreeks aan de lijnuitvoersnelheid.
Montage voetafdruk:Het compacte, modulaire formaat past tussen stroomafwaartse pull{0}}roleenheden en stapeltafels.
PLC-interface:Modbus TCP en bekabelde potentiaalvrije-contacten worden aangesloten op centrale lijncontrollers.
Elektrische voeding:Standaard industriële drie-fasige meer-spanningsconfiguraties zonder externe spanningstransformatoren.
Industriële toepassingen
Bewegwijzering en weergave:Oppervlaktevoorbereiding voor digitaal UV-vlakbedprinten met hoge-hechtkracht op kunststof golfkarton.
Herbruikbare verpakking:Behandeling van landbouwfruitdozen en industriële logistieke containers voorafgaand aan het lamineren van schuim.
Aauto-interieurs:Oppervlakteactivering voor gestanst-kofferbakbekleding en beschermende vloerscheidingen.
Structurele bekisting:Voor-behandeling van waterdichte holle panelen die secundaire coatings of randafdichting vereisen.
Engineering maatwerk en OEM
Aangepaste breedtemaat:Aangepaste elektrodeoverspanningen ontwerpen die overeenkomen met niet-standaard extrusiematrijsbreedtes tot 3500 mm.
Multi-controle in meerdere zones:Gesegmenteerde elektrode-arrays voor gerichte behandeling op specifieke baanbreedtes van gesplitste extrusielijnen.
Behuizingsmetallurgie:Roestvrijstalen behuizingen voor corrosieve omgevingen of extrusiefaciliteiten voor cleanrooms.
Inline pyrometrie:Optionele infraroodsensoren bewaken de oppervlaktetemperatuur van de plaat tijdens hoge- vermogensruns.
Kwaliteitsborging en testen
Testen met hoog-potentieel:Diëlektrische doorslagtests uitgevoerd op elke keramische huls tot 10 kV.
Inspectie van de slingering:Laser{0}}gebaseerde balanceringsverificatie op alle diëlektrische en steunrollen tot binnen een tolerantie van 0,02 mm.
Burn-In-screening:48-uur continue thermische tests bij volledige belasting van stroomgeneratorkasten vóór verzending.
Uitgangskalibratie:Oscilloscoopverificatie van de zuiverheid van sinusoïdale golven en frequentiestabiliteit.
Technische ondersteuningsinfrastructuur
Documentatiepakket:Uitgebreide elektrische schema's, PLC-registerkaarten en mechanische assemblagetekeningen geleverd.
Diagnose op afstand:Ethernet-gebaseerde protocolanalyse voor realtime- probleemoplossing van prestatieparameters van omvormers.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Kritieke componenten op voorraad, waaronder solid{0}} invertermodules, keramische hulzen en ventilatorfilters.
Technisch advies:Directe technische contactpersoon voor het achteraf uitrusten van bestaande extrusielijnen met verbeterde behandelingscapaciteiten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe wordt ozon veilig beheerd tijdens continu gebruik met hoog-vermogen?
A: De behandelkamer werkt onder negatieve druk, waarbij de uitlaatgassen rechtstreeks door een ozonvernietigende katalytische eenheid of speciale ventilatie-installaties worden geleid.
Vraag: Welke onderhoudsroutine is vereist voor de diëlektrische rol?
A: Periodieke reiniging van het keramische of kwartsoppervlak met watervrije alcohol om de ophoping van plastic stof te verwijderen, waardoor plaatselijke boogvorming wordt voorkomen.
Vraag: Kan het systeem beide zijden van de golfplaat tegelijkertijd behandelen?
A: Ja, configuraties met dubbele-zijbehandeling maken gebruik van tegengestelde hoog-elektroden met hoge spanning en speciale diëlektrische rollen voor gelijktijdige activering van de boven- en onderzijde.
Vraag: Welke invloed heeft de lijnsnelheid op het benodigde generatorvermogen?
A: De vermogensschaling volgt een lineaire verhouding ten opzichte van de lijnsnelheid en het gramgewicht; hogere snelheden vereisen een proportionele toename van het aantal kilowatt om de beoogde dyne-retentie te behouden.
Populaire tags: gegolfde plastic corona-behandelaar, China gegolfde plastic corona-behandelaar fabrikanten, leveranciers, fabriek


