Golfkarton Corona Treater

Golfkarton Corona Treater

De corona-behandelaar van gegolfd plastic is een geavanceerd inline systeem voor oppervlaktemodificatie, ontworpen om de oppervlakte-energie van holle profielplaten van polypropyleen en polyethyleen te verhogen via elektrische ontlading met hoge- spanning, waardoor een robuuste hechting wordt gegarandeerd voor daaropvolgende print- en lamineerbewerkingen.

Productoverzicht

 

De corona-behandelaar van gegolfd plastic is een geavanceerd inline systeem voor oppervlaktemodificatie, ontworpen om de oppervlakte-energie van holle profielplaten van polypropyleen en polyethyleen te verhogen via elektrische ontlading met hoge- spanning, waardoor een robuuste hechting wordt gegarandeerd voor daaropvolgende print- en lamineerbewerkingen.

 

Technische specificaties

 

Parameter

Operationeel bereik

Elektrode breedte

1200 mm – 2800 mm

Generatoruitgang

3 kW – 15 kW (omvormergestuurd)

Bedrijfsfrequentie

15 kHz – 25 kHz

Maximale lijnsnelheid

Tot 60 m/min

Dyne-niveau-uitgang

30 mN/m tot 52–58 mN/m

Substraat schuifmaat

2 mm – 12 mm

 

Prestatievoordelen

 

Lossingsuniformiteit:Stabiliteit van de luchtspleet elimineert gaatjes en strepen-lijnen over zware- gecanneleerde structuren.


Thermisch beheer:Geïntegreerde geforceerde-luchtkoeling voorkomt plaatselijke oververhitting van dunne kunststof ribbenwanden.


Ozoncontrole:De afgesloten behandelingsruimte, aangesloten op uitlaatkanalen met een hoge-stroom, zorgt voor een veilige luchtkwaliteit op de werkplek.


Solid-Staatsbetrouwbaarheid:Op IGBT-gebaseerde invertertechnologie zorgt voor een stabiele output onder fluctuerende omstandigheden in de installatiespanning.

 

Systeemarchitectuur

 

Stroomgeneratoreenheid:Bevat modulaire transistorcircuits, digitale besturingsinterface en foutdiagnostische-sensoren.


Behandelingsstation:Beschikt over een robuust aluminium frame, een verstelbare elektrodecartridge en keramische diëlektrische rollen.


Diëlektrische montage:Kwartsglas of keramische-gecoate stalen rollen die bestand zijn tegen aantasting van de ozonlaag en hoge thermische belasting.


Uitlaatvergrendeling:Debiet-drukschakelaars die zijn gekoppeld aan veiligheidsdeurschakelaars om blootstelling van de operator te voorkomen.

 

Substraatcompatibiliteit

 

Polymeermatrix:Homopolymeer polypropyleen (PP), copolymeer PP, hoge-{0}}polyethyleen (HDPE).


Profielgeometrie:Dubbele-wandige, drievoudige-wandige, X-structuur en koepel-beschermen holle profielen.


Harsformuleringen:Compatibel met UV-gestabiliseerde, anti-statische en gerecyclede harsverbindingen.

 

Ontwerp van mechanisch en webbeheer

 

Pinch Roll-synchronisatie:Aangedreven klemrollen isoleren de plaatspanning voor en na de afvoerzone.


Snel-Cartridge vervangen:Uitschuifbare-elektrodeconstructie vermindert onderhoudsonderbrekingen tijdens reinigingscycli.


Stijf structureel chassis:Een zwaar-constructief stalen frame voorkomt mechanische doorbuiging over grote overspanningen.


Aarding van integriteit:Dubbele-roterende aarding van de borstels voorkomt putjes in de lagers en losse elektrische vlambogen.

 

Lijnintegratie

 

Extrusiesynchronisatie:Snelheid-volgende interface koppelt het behandelvermogen rechtstreeks aan de lijnuitvoersnelheid.


Montage voetafdruk:Het compacte, modulaire formaat past tussen stroomafwaartse pull{0}}roleenheden en stapeltafels.


PLC-interface:Modbus TCP en bekabelde potentiaalvrije-contacten worden aangesloten op centrale lijncontrollers.


Elektrische voeding:Standaard industriële drie-fasige meer-spanningsconfiguraties zonder externe spanningstransformatoren.

 

Industriële toepassingen

 

Bewegwijzering en weergave:Oppervlaktevoorbereiding voor digitaal UV-vlakbedprinten met hoge-hechtkracht op kunststof golfkarton.


Herbruikbare verpakking:Behandeling van landbouwfruitdozen en industriële logistieke containers voorafgaand aan het lamineren van schuim.


Aauto-interieurs:Oppervlakteactivering voor gestanst-kofferbakbekleding en beschermende vloerscheidingen.


Structurele bekisting:Voor-behandeling van waterdichte holle panelen die secundaire coatings of randafdichting vereisen.

 

Engineering maatwerk en OEM

 

Aangepaste breedtemaat:Aangepaste elektrodeoverspanningen ontwerpen die overeenkomen met niet-standaard extrusiematrijsbreedtes tot 3500 mm.


Multi-controle in meerdere zones:Gesegmenteerde elektrode-arrays voor gerichte behandeling op specifieke baanbreedtes van gesplitste extrusielijnen.


Behuizingsmetallurgie:Roestvrijstalen behuizingen voor corrosieve omgevingen of extrusiefaciliteiten voor cleanrooms.


Inline pyrometrie:Optionele infraroodsensoren bewaken de oppervlaktetemperatuur van de plaat tijdens hoge- vermogensruns.
 

Kwaliteitsborging en testen

 

Testen met hoog-potentieel:Diëlektrische doorslagtests uitgevoerd op elke keramische huls tot 10 kV.


Inspectie van de slingering:Laser{0}}gebaseerde balanceringsverificatie op alle diëlektrische en steunrollen tot binnen een tolerantie van 0,02 mm.


Burn-In-screening:48-uur continue thermische tests bij volledige belasting van stroomgeneratorkasten vóór verzending.


Uitgangskalibratie:Oscilloscoopverificatie van de zuiverheid van sinusoïdale golven en frequentiestabiliteit.

 

Technische ondersteuningsinfrastructuur

 

Documentatiepakket:Uitgebreide elektrische schema's, PLC-registerkaarten en mechanische assemblagetekeningen geleverd.


Diagnose op afstand:Ethernet-gebaseerde protocolanalyse voor realtime- probleemoplossing van prestatieparameters van omvormers.


Beschikbaarheid van reserveonderdelen:Kritieke componenten op voorraad, waaronder solid{0}} invertermodules, keramische hulzen en ventilatorfilters.


Technisch advies:Directe technische contactpersoon voor het achteraf uitrusten van bestaande extrusielijnen met verbeterde behandelingscapaciteiten.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe wordt ozon veilig beheerd tijdens continu gebruik met hoog-vermogen?

A: De behandelkamer werkt onder negatieve druk, waarbij de uitlaatgassen rechtstreeks door een ozonvernietigende katalytische eenheid of speciale ventilatie-installaties worden geleid.

Vraag: Welke onderhoudsroutine is vereist voor de diëlektrische rol?

A: Periodieke reiniging van het keramische of kwartsoppervlak met watervrije alcohol om de ophoping van plastic stof te verwijderen, waardoor plaatselijke boogvorming wordt voorkomen.

Vraag: Kan het systeem beide zijden van de golfplaat tegelijkertijd behandelen?

A: Ja, configuraties met dubbele-zijbehandeling maken gebruik van tegengestelde hoog-elektroden met hoge spanning en speciale diëlektrische rollen voor gelijktijdige activering van de boven- en onderzijde.

Vraag: Welke invloed heeft de lijnsnelheid op het benodigde generatorvermogen?

A: De vermogensschaling volgt een lineaire verhouding ten opzichte van de lijnsnelheid en het gramgewicht; hogere snelheden vereisen een proportionele toename van het aantal kilowatt om de beoogde dyne-retentie te behouden.

 

Populaire tags: gegolfde plastic corona-behandelaar, China gegolfde plastic corona-behandelaar fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen