Corona-behandelaar met plastic buis

Corona-behandelaar met plastic buis

De coronabehandelaar voor plastic buizen is ontworpen voor hoge-snelheidslijnen voor kunststofextrusie en draadconversie en past een gecontroleerde hoog- elektrische ontlading toe op cilindrische polymeersubstraten, waardoor de oppervlakte-energie wordt verhoogd tot 50+ dynes/cm om een ​​permanente hechting te garanderen voor flexografisch printen, lijmen met oplosmiddelen en meer- coatinglagen zonder thermische vervorming.

Productoverzicht

 

De coronabehandelaar voor plastic buizen is ontworpen voor hoge-snelheidslijnen voor kunststofextrusie en draadconversie en past een gecontroleerde hoog- elektrische ontlading toe op cilindrische polymeersubstraten, waardoor de oppervlakte-energie wordt verhoogd tot 50+ dynes/cm om een ​​permanente hechting te garanderen voor flexografisch printen, lijmen met oplosmiddelen en meer- coatinglagen zonder thermische vervorming.

 

Belangrijkste technische specificaties

 

Parameter

Specificatiebereik

Toepasselijke buis-OD

5 mm tot 250 mm

Generatoruitgang

1,5 kW tot 6,0 kW

Bedrijfsfrequentie

10 kHz tot 25 kHz

Tolerantie van de elektrodenafstand

plus of min 0,05 mm

Diëlektrische afbraak

groter dan 10 kV/mm

Compatibiliteit met lijnsnelheid

10 m/min tot 150 m/min

Voedingsingang

3-fasig, 380V / 480V AC, 50/60 Hz

 

Structurele kernkenmerken

 

Circumferentiële homogeniteit:Gesegmenteerde keramische elektrode-arrays en precisieschoenprofielen zorgen voor een uniforme ontlading van 360 graden rond de gehele omtrek van de buis, waardoor onbehandelde gaten op gebogen oppervlakken worden geëlimineerd.


Snelle aanpassing van het gereedschap:Dankzij mechanische -snel los te maken hendels kunnen operators tijdens productwisselingen binnen 5 minuten de elektrodeafstanden wijzigen en maatvoeringen verwisselen.


Onmiddellijke ozonevacuatie:Uitlaatspruitstukken met een hoog -cfm-gehalte extraheren ozon en stikstofoxiden rechtstreeks uit de ionisatiezone, waardoor aangrenzende machineframes worden beschermd tegen atmosferische corrosie.


Geforceerd thermisch beheer:Geïntegreerde lucht-koelkanalen voeren de warmteophoping op het diëlektrische roloppervlak af, waardoor een stabiele, continue werking wordt gegarandeerd tijdens 24/7 productieruns.

 

Systeemarchitectuur en componenten

 

Solide-stroomgenerator:Modulaire IGBT-circuits beschikken over gesloten-stroomregeling, fase-detectie van faseverlies en realtime- digitale kW-uitgangsbewaking.


Behuizing en afscherming:Zware- roestvrijstalen behuizing, ontworpen om elektromagnetische interferentie en blootstelling van de gebruiker aan hoge spanning te voorkomen.


Diëlektrische rolassemblage:Dynamisch uitgebalanceerde aluminium spanrollen, bekleed met siliconen of kwartsglas met hoge- dichtheid, gemonteerd op afgedichte lagers om slingeren bij hoge snelheden te voorkomen.


Veiligheidsvergrendelingen:Vast bedrade microschakelaars op de toegangsdeuren schakelen onmiddellijk de hoge- uitgangsspanning uit als de behandelkamer tijdens bedrijf wordt geopend.

 

Substraat- en materiaalcompatibiliteit

 

Polyethyleen:Verwerkt HDPE-, LDPE- en LLDPE-buizen die worden gebruikt bij vloeistoftransport, verpakking en productie van draadbuizen.


Polypropyleen:Condities voor stijve en flexibele profielen die een betere bevochtiging vereisen voor secundaire inktcodering of hot{0}}-labeling.


Polyvinylchloride:Bereidt de oppervlakken van medische katheters en industriële PVC-buizen voor voor lijmmontage op oplosmiddel-basis.


Gespecialiseerde polymeren:Processen voor de engineering van fluorpolymeren (PTFE, PVDF) en thermoplastische elastomeren onder strikte controles op de vermogensdichtheid.

 

Lijnsnelheid en energiedichtheidscontrole

 

Integratie van snelheidsbereik:Werkt betrouwbaar van 10 m/min tot 150 m/min, afhankelijk van de substraatdikte en de initiële dyne-niveauvereisten.


Proportionele snelheid-Volgende:Externe 0-10V of 4-20mA interfacesignalen passen de generatoruitvoer dynamisch aan naarmate de snelheden van de extrusielijn toenemen of vertragen, waardoor een constante energiedichtheid behouden blijft, gemeten in wattminuten per vierkante meter.

 

Industriële toepassingen

 

Inkjetcodering en markering:Voorbehandeling van leiding- en leidingoppervlakken met hoge dichtheid- om te voorkomen dat de inkt afbladdert en vlekt tijdens lijnbewerkingen met hoge- snelheid.


Flexografische druk:Conditionering van flexibele plastic buizen om merkafbeeldingen en tekstlabels in meerdere-kleuren vast te zetten.


Medische slangenassemblage:Oppervlakteconditioneringskatheter en intraveneuze segmenten voorafgaand aan oplosmiddelbinding of UV--uithardbare montage.


Extrusielaminering:Het conditioneren van meer-laagse composietbuizen voordat secundaire beschermende buitenmantels worden aangebracht.

 

Maatwerk en OEM-integratie

 

Aangepaste elektroderadius:Keramische elektrodeschoenen die zijn ontworpen om exact te passen bij buisbuitendiameters van 12 mm tot 200 mm voor een optimale luchtspleetgeometrie.


Multi-Strandverwerking:Stationsindelingen met meerdere- kanalen die 2 tot 4 parallelle buisstrengen tegelijkertijd kunnen behandelen in één enkele compacte behuizing.


PLC-communicatie:Aangepaste protocollen, waaronder Modbus TCP, Profinet of bekabelde potentieel-vrije relais voor starten/stoppen op afstand, foutregistratie en receptopslag via centrale lijncontrollers.


Compacte voetafdruk:Vrijdragende en split-mechanische ontwerpen met frame, op maat gemaakt voor retrofit-installatie tussen koelwaterbakken en trekmechanismen.

 

Richtlijnen voor installatie en inbedrijfstelling

 

Mechanische montage:Bevestig -basisplaten of beugels voor bovenrails die zijn ontworpen voor een stevige bevestiging aan standaard extrusievloerframes, rechtstreeks tussen de trek- en de printer.


Elektrische aansluiting:Speciale klemmenblokaansluitingen voor driefasige voeding, externe bedrijfspermissiesignalen en noodstopintegratie.


Uitlaatkanalen:Standaard 100 mm tot 150 mm flenskraagaansluitpunten voor integratie in centrale wasser of ventilatiekanaal.


Opstartkalibratie:Dyne-pentests en afstemming van de elektrische belasting worden uitgevoerd tijdens de eerste keer droog-opstarten om operationele basisparameters vast te stellen.

 

Technische inkoopgids

 

Bereken de vereiste wattdichtheid:Bepaal de lijnsnelheid, de extrusiebreedte berekend als pi vermenigvuldigd met de buitendiameter, en het substraattype om het vereiste generatorvermogen te berekenen met behulp van standaard formules voor oppervlakte-energie.


Match substraatdikte:Dikkere pijpwanden tolereren hogere ontladingsspanningen, terwijl dun{0}}medische slangen lagere vermogensdrempels vereisen om gaatjes of thermische perforaties te voorkomen.


Controleer ruimtebeperkingen:Meet de beschikbare vrije overspanning tussen de uitgang van de koeltank en de -opname-eenheid om de stationlengte te selecteren, of het nu gaat om een ​​enkele of dubbele elektrode-array.


Controlevereisten bevestigen:Bepaal of stand-alone analoge potentiometerbedieningen voldoende zijn of dat geautomatiseerde gesloten-loopsnelheidsmeting via PLC vereist is.

 

Verpakkings- en logistieke normen

 

Kratconstructie:Exporteer-gegaste multiplexkratten bekleed met vocht-barrièrevacuüm-verzegelde folie en droogmiddelpakketten om corrosie van elektrische componenten tijdens zeevracht te voorkomen.


Componentscheiding:Kasten voor stroomgeneratoren en mechanische behandelingsstations, verpakt in aparte interne schok-geïsoleerde compartimenten.


Documentatiebundel:Uitgebreide papieren- en digitale handleidingen met elektrische schema's, PLC-registerkaarten, lijsten met reserveonderdelen en onderhoudschecklists.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welk onderhoud is er nodig voor de keramische elektroden?

A: Regelmatige inspectie op stofophoping en elke 250 bedrijfsuren reinigen met isopropylalcohol om plaatselijke vonkoverslag te voorkomen.

Vraag: Kan het systeem geleidende buizen of met aluminium{0}}folie-beklede buizen behandelen?

A: Nee, standaard coronabehandelaars vereisen een niet-geleidende diëlektrische substraatbarrière; geleidende lagen vereisen gespecialiseerde -rol- of alternatieve behandelconfiguraties.

Vraag: Hoe wordt ozon veilig verwijderd?

A: Het interne uitlaatspruitstuk moet worden aangesloten op een extern uitlaatsysteem van de fabriek of op een speciale katalytische ozonvernietiger die geschikt is voor de specifieke CFM-output.

Vraag: Wat is de typische levensduur van de diëlektrische rolbekleding?

A: Siliconenhulzen gaan doorgaans 15.000 tot 25.000 bedrijfsuren mee, afhankelijk van de belasting van de vermogensdichtheid en de bedrijfstemperaturen, en kunnen plaatselijk opnieuw worden omhuld.

 

Populaire tags: plastic buis corona-behandelaar, China plastic buis corona-behandelaar fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen