Digital Printing Corona Treaters: ervoor zorgen dat prints beter blijven plakken op synthetische oppervlakken om nieuwe mogelijkheden te openen
In de snelle- wereld van digitaal printen is het verkrijgen van perfecte, langdurige- duurzame resultaten op niet- poreuze materialen nog steeds een groot probleem. Synthetische substraten zoals polypropyleen, polyethyleen, PET en gecoat papier zijn nodig voor het maken van glanzende verpakkingen, etiketten en promotieartikelen, maar hun lage oppervlakte-energie zorgt er soms voor dat de inkt niet goed hecht, waardoor deze breekt en loslaat. Geavanceerd digitaal printen Corona Treaters veranderen dit proces tegenwoordig ten goede. Ze zijn een belangrijke -persoplossing voor het verbeteren van de hechting van afdrukken op synthetische oppervlakken. Deze technologie wordt snel een must-voor printers en converters die hun vaardigheden willen verbeteren en ervoor willen zorgen dat hun producten langer meegaan.
De hechtingsuitdaging: waarom digitale inkten niet aan synthetische substraten blijven kleven
Het grootste probleem ligt bij de oppervlaktechemie van synthetische substraten. Deze materialen zijn gemaakt om inert, bestand tegen vocht en langdurig- te zijn. Dit zijn allemaal eigenschappen die op natuurlijke wijze water-gebaseerde, UV-uithardende en oplosmiddel-gebaseerde inkten afstoten die worden gebruikt bij digitaal printen. Als u het oppervlak niet goed voorbereidt, zal de inkt op het materiaal blijven zitten in plaats van zich eraan te hechten. Dit zal gebeuren:
- Niet erg bestand tegen krassen en wrijven
- Kleurhelderheid die niet altijd hetzelfde is
- Lagen vallen uit elkaar
- Problemen met post-printbewerkingen zoals coaten of lamineren
Primen en vlambehandeling zijn twee voorbeelden van traditionele procedures die vaak meer stappen vergen, meer kosten en slecht zijn voor het milieu. De industrie heeft behoefte aan een oplossing die snel, gebruiksvriendelijk en controleerbaar is.
Hoe coronabehandelingstechnologie de oppervlakte-energie verandert
Met behulp van een hoog-elektrische ontlading (corona) bij atmosferische druk pakken coronabehandelingsapparaten dit probleem aan-. Wanneer het synthetische substraat door het behandelstation gaat, genereert deze ontlading een plasmaveld.
De wetenschap van betere hechting
Er zijn twee belangrijke manieren waarop dit plasma interageert met het oppervlak van het materiaal:
1. Oppervlakteactivering: De energie verstoort de moleculaire bindingen op de bovenste laag van het substraat, waardoor plaatsen ontstaan die zeer reactief zijn.
2. Oxidatie: het maakt het gemakkelijker voor zuurstof uit de lucht om aan het oppervlak te blijven plakken, waardoor polaire chemische groepen zoals carbonylen en hydroxylen ontstaan.
Deze combinatie van acties verhoogt de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk, waardoor het gemakkelijker wordt voor inkten, coatings en lijmen om eraan te hechten. Dit veroorzaakt een verschuiving op moleculair niveau die ervoor zorgt dat vloeibare inkten zich gelijkmatig verspreiden en een sterke mechanische en chemische binding produceren wanneer ze drogen.
Corona Treaters toevoegen aan het moderne digitale printproces
De echte kracht van de huidige coronabehandelaars met digitaal printen is hoe goed ze samenwerken. Ze kunnen inline worden gebruikt met digitale persen van top-OEM's of als retrofits. Ze bieden:
Voor veeleisende toepassingen zijn nauwkeurigheid, controle en consistentie belangrijk.
Onmiddellijke, on-behandeling op aanvraag: Er is geen afzonderlijke voor- behandelingsfase nodig, waardoor de productie wordt versneld en vloerruimte wordt bespaard.
Operators kunnen gebruik maken van eenvoudig-te-digitale interfaces om het behandelingsniveau (gemeten in dynes/cm²) voor verschillende substraten en inktsystemen te verfijnen-. Dit zorgt ervoor dat de print goed blijft plakken zonder gevoelige films te beschadigen.
Essentieel voor belangrijke markten: dit nauwkeurigheidsniveau is erg belangrijk voor toepassingen met hoge- prestaties, waaronder het printen van flexibele verpakkingen, het maken van -drukgevoelige labels- met hoge kwaliteitsdruk en het maken van industriële stickers die bestand zijn tegen zware omstandigheden.
Niet alleen de hechting: de grotere effecten op de printkwaliteit en het milieu
Het kopen van een apart coronabehandelingssysteem voor digitaal printen heeft veel voordelen die verder gaan dan alleen het aan elkaar plakken van de boel.
Verbetering van de kwaliteit van afdrukken en de efficiëntie van de bedrijfsvoering
Helder kleurengamma: Een betere inktverdeling en hechting zorgen voor scherpere punten, diepere kleuren en een groter kleurenbereik.
Minder verspilling: het oplossen van fouten die hechtingsproblemen veroorzaken, vermindert het aantal herdrukken en materiaalverspilling aanzienlijk, waardoor de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) toeneemt.
Procesflexibiliteit: Drukkers kunnen een ruimere keuze aan goedkope synthetische substraten gebruiken en zonder zorgen nieuwe, creatieve materialen uitproberen.
Helpen bij het bevorderen van milieu-vriendelijk afdrukken
Verwijdering van primers: Corona-behandelaars maken het doorgaans mogelijk om rechtstreeks op het oppervlak te printen, wat betekent dat primerlagen op basis van oplosmiddelen- niet langer nodig zijn. Dit vermindert de VOS-uitstoot en maakt het productieproces eenvoudiger.
Materiaalefficiëntie: Door een sterkere hechting kunt u minder inkt of dunnere inktfilms gebruiken zonder dat het product minder duurzaam wordt, waardoor u hulpbronnen kunt besparen.
De toekomst wordt behandeld: een samenvatting van strategische investeringen
Oppervlaktebehandeling is niet langer een optionele toevoeging aan een kernoplossing voor betere printprestaties, omdat merken en klanten prints willen die langer meegaan en er beter uitzien op alles, van milieu-vriendelijke flexibele films tot technische labels. Digitaal printen van coronabehandelaars is niet langer alleen voor een kleine groep mensen; ze zijn een slimme investering voor elk printservicebedrijf dat voorop wil blijven lopen.
Ze bieden de enige betrouwbare, wetenschappelijk-bewezen manier om de hechting van afdrukken op synthetische substraten te verbeteren. Dit opent nieuwe zakelijke perspectieven, beschermt de merkintegriteit door producten langer mee te laten gaan en bereidt de bedrijfsvoering voor op veranderende marktbehoeften. Als drukkers de beste willen zijn op het gebied van kwaliteit, aanpassingsvermogen en efficiëntie, moeten ze deze technologie gebruiken.